Краски ультрафиолетового отверждения

Имеются материалы и технологии, позволяющие существенно оптимизировать стандартные процессы окрашивания поверхностей. За счет этого удается за значительно меньшее время получить прочное, качественное, долговечное покрытие, обладающее впечатляющими физико-технологическими характеристиками.

Для использования технологии необходимо наличие двух основных компонентов: специального оборудования и красок ультрафиолетового отверждения. Причем монтаж аппаратуры может осуществляться путем ее встраивания в уже существующие покрасочные линии, в результате чего их производительность многократно возрастает.

Технология ультрафиолетового отверждения обладает многими преимуществами.

• Почти моментальная полимеризация нанесенного покрытия. Это избавляет от необходимости ждать высыхания, затвердевания и т. п.
• Экологичность производственного процесса, а также экономичность расхода красок.
• Химическая и механическая стойкость покрытия. Оно устойчиво к трущим воздействиям, не вступает в реакцию с компонентами окружающей среды, обладает высокой твердостью и устойчивостью к царапинам.

Краски ультрафиолетового отверждения характеризуются хорошими адгезирующими параметрами и прочно фиксируются на поверхностях разных типов (цветные и черные металлы, пластик). Это позволяет успешно использовать их для покрытия изделий и агрегатов, использующихся в сложных, агрессивных и экстремальных условиях. В частности, ультрафиолетовыми красками обрабатываются тормозные механизмы (как дисковые, так и барабанные), трубная продукция, насосы и электродвигатели, прочие устройства и приспособления.

Для получения хорошего результата важно правильно подобрать источник УФ-излучения. Чаще всего используются ртутные лампы. Также задействуются люминесцентные, кварцевые, ксеноновые излучатели. Сравнительно недавно стали применятся источники светодиодного типа. Следует помнить, что частота генерируемого излучения должна соответствовать частоте поглощения фотоинициатора.

Использование красок ультрафиолетового отверждения позволяет ускорить производственные процессы, одновременно улучшив качество покрытия изделий. Это повышает их ресурсный потенциал, а также обеспечивает экологичность применяемых технологий.